生物基皮革制造公司「貽如生物」近日完成數(shù)千萬元Pre-A輪融資，由星空資本領投，線性資本、旦恩資本和奇績創(chuàng)壇跟投。本輪融資主要用于選址常州的工廠一期建設（共三期），人造皮革規(guī)?；慨a(chǎn)及商業(yè)交付。

貽如生物成立于2021年底，于2023年4月完成由線性資本領投的天使輪融資。去年公司重點引入三部分成員：有iGEM等競賽經(jīng)驗的合成生物研發(fā)人才、人造革材料及配方開發(fā)團隊、發(fā)酵工廠負責人?，F(xiàn)階段團隊規(guī)模約三十人，隨著規(guī)?；慨a(chǎn)工廠落地，今年將拓展至六十人左右。

“當前，我們通過對于全生產(chǎn)流程的優(yōu)化，實現(xiàn)了制造成本的大幅度降低，可以實現(xiàn)在大部分場景下的生物基材料的成本優(yōu)勢?！辟O如生物創(chuàng)始人蘇睿介紹道：生產(chǎn)成本之所以能大幅降低，來源于菌種開發(fā)、原料選擇、菌體發(fā)酵生產(chǎn)方式等多方面的改變。

首先，貽如生物選擇了能夠適應極端環(huán)境的特殊真菌，魯棒性很強，節(jié)省了后續(xù)的滅菌及降溫等成本；同時，選用方便集中收購、存儲的農(nóng)業(yè)廢棄料作為生物原料，降低原料成本；再者，針對新菌種的特性，對發(fā)酵罐進行了定制改造。據(jù)介紹，當前整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最快可以在8小時內(nèi)完成。

在研發(fā)思路上，去年蘇睿和團隊也做出了較大調(diào)整。核心是將生物基皮革置于“人造皮革”這一萬億規(guī)模的賽道去理解，“技術要適應人造革成熟的干法涂布生產(chǎn)工藝，適配現(xiàn)有人造革的產(chǎn)線，才有可能更大規(guī)模地進行量產(chǎn)。”蘇睿講道，因此貽如生物推翻了以往的發(fā)酵工藝，轉(zhuǎn)變?yōu)橐陨镔|(zhì)發(fā)酵生產(chǎn)皮革“漿料”的形式，將產(chǎn)品開發(fā)定位到“漿料”上，可以適配現(xiàn)有的人造革產(chǎn)線，實現(xiàn)生產(chǎn)切換和快速量產(chǎn)。

2023年，貽如生物重點研發(fā)了適配人造革產(chǎn)線的全套工藝，并完成了試生產(chǎn)。據(jù)介紹，貽如生物的皮革放大量產(chǎn)工廠已選址常州，規(guī)劃皮革制造年產(chǎn)能約1000萬平方米，產(chǎn)值設計約2億元人民幣（分三期投資）。

貽如生物將人造革行業(yè)的客戶需求歸納為三點：cheaper、better、greener。首要是為下游降本增效，提供成本更低、性能一致的皮革材料；同時，新型生物制造和循環(huán)發(fā)酵系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)“綠色生產(chǎn)”，節(jié)省能耗、降低碳排，符合當前的政策引導方向。對于品牌商而言，應用科技感更強的生物基材料，塑造更符合ESG需求的品牌概念，也可能提高產(chǎn)品溢價。

“如果客戶需要100%生物基，我們有一套完整的材料開發(fā)方案，可以實現(xiàn)生物基含量越高，成本反而更低，當然需要在成本和材料性能間找到平衡?！碧K睿介紹道，“此外，我們開發(fā)了一套循環(huán)發(fā)酵系統(tǒng)，通過藻類處理大量的廢水廢氣，同時提取一部分藻類發(fā)酵產(chǎn)生的纖維，加入到皮革生產(chǎn)線中。因此貽如的皮革能夠做到100%生物基且‘負碳’排放”。

現(xiàn)階段，貽如生物主要有兩種商業(yè)模式：第一種，直接向下游經(jīng)銷商或品牌商銷售不同檔次的皮革材料，性能一致，同時供應價可低于市場行情；第二種，與大品牌商的供應商建立合作，為之提供漿料和技術，支持其加工皮革，以供應商上游的角色間接但快速地進入大品牌的供應鏈。2024年，隨著量產(chǎn)工廠的落地、投產(chǎn)，貽如生物第一批量產(chǎn)產(chǎn)品有望面市，商業(yè)化拐點或?qū)⒃诿髂甑絹?，實現(xiàn)數(shù)千萬元收入。

就第二種商業(yè)模式，貽如生物已與業(yè)內(nèi)頭部企業(yè)曠達汽車飾件系統(tǒng)有限公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同開發(fā)低碳、生物基的人造革制品，應用于汽車行業(yè)。除汽車內(nèi)飾方向，在鞋服領域，貽如也與多家知名運動品牌供應商完成了生物基皮革應用的性能和量產(chǎn)驗證，最快明年初產(chǎn)品將批量上市。